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镗工须遵守哪些安全技术
镗工须遵守以下安全技术:
(1)工作前须检查设备及工作场地,排除发生事故的隐患。
(2)镗削时严禁测量工件尺寸及对样板,,不许用手摸加工面,不准将头贴近加工处,不准隔着转动的镗杆取物。
(3)平旋盘刀架的螺钉要拧紧,不准用手去刹住转动着的镗杆和平旋盘。
(4)回转工作台时,须将镗杆缩回,避免镗杆与工作台相撞而发生事故。
(5)凡两人以上操作一台镗床时,应相互密切配合,避免发生事故。
(6)严格执行交接班制度。
(7)应执行首件检查制度。
摇臂钻床攻丝离不开丝锥这种工具,用丝锥加工内螺纹的方法叫攻丝,丝锥丝锥是攻丝的刀具。攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。操作攻丝前需要钻底孔。由于攻丝时丝锥的切削刃除对金属有切削作用外,对工件材料还产生挤压作用。挤压结果,可能造成丝锥被挤住,发生崩刃、折断及工件乱扣现象,所以要根据不同材料确定螺纹底孔的直径和深度,以免对丝锥造成损坏。
攻丝
(4)时,每转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
(5)时,先将摇臂钻床打反转,将丝锥插到螺纹底孔里,用毛刷给丝锥抹一些菜油或攻丝油,然后将摇臂钻主轴打正转,在攻丝的过程中,要打几次反转,用以断屑,防止丝锥被切削憋断。
(6)攻塑性材料的螺孔时,要加润滑冷却液。对于钢料,一般用机油或浓度较大的乳化液,要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢,可用30号机油或硫化油。
(7)攻丝过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出的螺纹中,至不能再旋进时,然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时,也要避免快速转动绞手,要用手旋出,以已攻好的螺纹质量不受影响。
(8)机攻时,丝锥与螺孔要保持同轴性。
(9)机攻时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
(10)如果攻的是盲孔的话,在攻丝前,将丝锥贴在要攻丝的工件表面,定出要攻丝的深度,然后再攻丝,到了预定的深度后,迅速将钻床打反转,使丝锥退出来。定深度时要留有几毫米的余量,防止丝锥攻到底,避免丝锥折断。攻丝时,左手搭在主轴手柄上,右手握着钻床的正反转手柄。这样可以更好的操作摇臂钻进行工作啦。
(11)机攻时的切削速度,一般钢料为6-15
1、工作前须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。
3、钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
4、自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。
6、钻床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8、使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9、工作结束时,将横臂降到低位置。主轴箱靠近立柱,并都要卡紧。
10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
11、发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。排除故障或修理时,应切断电源,待设备完全停止运行后,才能进行修理。禁止机器在未切断电源时进行修理。
12、下班前要整理钻床,加注润滑油,擦拭设备,关闭电闸。对钻床进行保养,保持设备整洁
13、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时须停车并切断电源。
14、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。
深孔钻床
具有特殊设计的主轴,卧式布局。通常为工件旋转,用特制的深孔钻头钻削深孔,可完成深孔工件的钻、扩、铰、套料等加工钻孔直径范围3~20的大钻孔深度250~1000带深孔零件的深孔加工,深孔长径比一般为5~10。
8工件和钻头旋转的工作过程中,它是不保持工件与离合器,应立即停止。
2.9主轴机动进给主轴行程不允许在上下两个极限位置打停止。手动脱离摩托化机动进给到极限位置时,你须立即喂,以防止机器损坏。
2.10当操作员在钻床过程中,下列情况应磨钻:当操作人员发现钻铁屑红肿和黑色的头发,减少热量,钻头横刃磨损,应立即研磨;异常发现排出铁屑,磨钻。
3、机器停止后
3.1工作完成后,应该切断电源,取出钻头,主轴箱须是接近年底的横臂的下部柱的侧端,制动性能良好的汽车,为了防止发生意外。
3.2禁止用汽油、煤油和其他易燃物质作为清洗机床的清洗剂清理机床。
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