文安机床回收中心在哪免费咨询

河北众创机床回收专注于二手机床回收，整厂回收，主营各种机床回收等，欢迎来电咨询。跟着远腾一起看下刨床操作规程。



一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规则。认真执行下列有关规则。



二、 认真执行下述有关龙门刨床通用规则：

1、 工件的安装应使作业台受力均匀，防止受力不均导致作业台变形。

2、 工件装卡结束后，须先低速移动作业台，检查无磕碰和行程、换向等均无问题后，方可作业。

3、 作业台运转及横梁升降禁绝同时进行。横梁每次下降后，应再上升少量，以消除丝杆螺母空隙。

4、 作业台行程，一般不得少于全行程的三分之一，运用长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

5、 作业台运转时肯定制止站在作业台面上操作或做其他调正作业。



三、 认真执行下述有关龙门刨床的特珠规则：

（一） 单臂刨床：

1、加工工件宽度作业台面宽时，工件重心对作业台中心偏移不得大于作业台宽的1/4。

2、作业后应将作业台停在机床的中心方位，横梁的侧刀架降到低的方位，笔直刀架放在靠立住一端。



（二） 龙门刨床：

作业后应将作业台停在机床的中心方位，横梁及侧刀架降到低的方位，两个笔直刀架应别离靠放在立柱两侧。

河北众创机床回收公司专注于二手机床回收，整厂回收，主营各种名优机床回收等，欢迎咨询。今天我们来聊一下关于数控立车故障怎么诊断吧。



　　数控立车又称立式数控车床，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装加工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。



　　数控立车电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。下面将数控立车电气故障的常用诊断方法归纳：



　　1.直观检查法

　　这是数控立车故障分析之初用的方法，就是利用感官的检查。



　　询问向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。



　　目视总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态(如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等)，各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无报警指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等。



　　触摸在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现可能出现故障的原因。



　　通电这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。



　　2.仪器检查法

　　使用常规电工仪表对数控立车各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无，用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

众创机械跟您沟通下磨床的操作及保养，让其寿命更长久些。众创机械专注于二手机床回收，注塑机回收 整厂机械设备回收，主营各种名优机床回收 注塑机回收 橡胶设备回收等，欢迎咨询。



　　圆台磨床结构分为床身，旋转工作台部分，立柱与垂直溜板部分，垂直溜板与磨头部分，砂轮修正部分，机床润滑部分，机床防护部分，机床冷却部分，数控系统与机床电气部分。

　　

　　圆台磨床的工作台上装载着强力电磁吸盘或其它不同的夹具，作用在装夹的加工工件上。并且平面磨床的磨头一般是沿着施板的水平导轨进行横向进给运动，它一般是受横向进给手轮或者液压驱动控制。拖扳也能够围绕着立核的导轨进行垂直的运动，以达到调节圆台磨床磨头的高低位置以及完成垂直进给运动(或者这项运动同样可以借助转动垂直进给手轮来达到效果)。另外砂轮一般是通过装在磨头壳里面的电动机直接驱动。

　　

　　圆台磨床操作及维护保养须知识

　　

　　1、加工前应启动设备液压部分进行预热5分钟以上，确保液压正常。

　　

　　2、装卸砂轮时须开启主轴液压，以确保主轴与轴承无挤压磨损。主轴锥面和卡盘内孔须清洁。

　　

　　3、操作完成后须先停车再关液压然后在切断电源。

　　

　　4、不能用气枪吹工作台导轨，不能用水冲主轴，以免沙粒和水进入导轨和主轴内部，破坏油路系统。

　　

　　5、机床要做到每天清理，定期保养，要制定明确的设备维护保养制度。

　　

　　6、对决定圆台磨床精度和产品质量的易损部件：平台轴承、主轴轴承、过滤器、防护罩等，要定期保养和更换，不能在生产时发现问题才进行更换、维修，以免生产出不良产品，影响生产进度。

　　

7、每天须将机器清理干净，防止生锈，尽可能延长机器的精度和使用寿命。

　　

　　8、液压油、主轴油须保持清洁，滤清器要定时更换(主轴油须一年更换一次，滤清器一年更换一次)。

　　

　 9、手动操作时应使x轴和z轴在行程内移动，严禁快速撞击。

　　

　　10、定期检查立柱导轨和工作台导轨供油是否正常，以免出现进刀不准和工作台导轨损伤，发现供油不畅应及时调整油量，确保机器正常运转。

回收二手卧式镗床的安全操作规程都有哪些你清楚吗

卧式镗床安全规程：

1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品.

2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否、可靠。

3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4、更换刀具时，须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

5、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。

6、对新的工件在输入加工程序后，须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

7、严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

8、装卸较重的工件时，须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

9、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

10、使用平旋径向刀架单切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。

11、在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。

12、机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。

13、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

14、机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。

15、当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：

修冲压模具需要会的技术和用到的加工设备?



冲压模具的各个零件须先经过这些程序



　　先得开料吧，不把材料开出来怎么进行下一步加工呢。开料，也就是指粗加工。一般一块模板须先经过刨床大概刨平，然后再经过大水磨（磨床，也称为大磨床）粗磨、粗加工，留一定的余量（一般留50条余量，精度要求正负十条就可以了），然后需要热处理的就拿去热处理，热处理完毕了以后，在经过大磨床精加工，这个时候精度就要求高一点了，比如模板厚度是25.00mm，那么精度要求须在正负0.01mm以内。看模板的作用了，一般差一到两条都没多大关系，只要打出来的产品没有模具印子就好了。



　　磨床加工完了以后，送去放穿线孔，然后线割，再然后铣床、CNC等



　　如果是小零件，是这样的：根据零件大小，用锯床锯，或用铣床铣，开粗以后磨床磨，多余的切割片切掉，搞得差不多了看情况要么去线切割割，要么去CNC(也成高速铣床)加工，需要放电就放点等。完了之后品保测量。



　　总的来说，就是刨床、车床、铣床、钻床、磨床，这些是模具钳工人员须熟练操作的，不过现在稍微大一点的厂基本都用不到刨床、车床，因为都是有专人负责加工的，根本用不着你操心。撇开刨床、车床，还有哪些加工设备须为钳工人员所掌握呢？



　　既然制作一套冲压模具需要用到这么多的加工设备，那么修模具呢？模具为什么要修？



　　因为坏了，打不出产品；为什么会坏？因为设计人员设计的不合理、或者模具生产时间长了，修模人员的技术问题，又或者产线人员的不小心等等。

河北文安旧机床回收厂家 欢迎您 修模主要修哪些东西呢？



　　哪里坏了就修那里，比如不脱料，可能是弹簧力量不够大、脱料零件设计不合理等，此时可能会需要更换弹簧、或增加弹簧，或者改善脱料结构、增加顶料销等，那么就需要用到钻床钻孔、或铣床钻孔沉头，也有可能用到烧焊，那么就需要会操作氩弧焊机器、会烧氩弧焊等，烧完了可能还需要磨、铣等。



　　好了，不多说了，总的来说，冲压模具钳工修模人员需要会的技术有



1、须熟知各种模具的工作原理，以及他们的加工精度要求；一套冲压模具给你负责，你需要要完全弄懂它的结构、还有工作原理，设计思路等，须熟悉每一个零件的作用、性能，这样模具出问题了、生产时坏了之后才会很快的想到是哪里出了问题，具体要修哪里等。每套模具的结构和设计人员的思路都是不同的，所以每套模具的修模方法都是不同的，总之大同小异啦。经验丰富了，任何一套模具到你手里你都可以信心十足的说“没问题”，就不怕他会出现什么问题，因为任何问题你都可以战胜啦，只是时间和精力问题。不过，即使你经验再丰富，你都不会很有信心。因为模具技术的发展还是很快的，很快就会有新技巧，新的思路，昨天用过的修模方法，到了今天可能就不那么灵啦。。呵呵，说的有点夸张喽，可别打击到你学习模具的信心了哦。

垫脚可分为下垫脚、上垫脚；托板可分为下托板、上托板。



　　连续模的垫脚托板主要作用为：支撑和固定模具，抗压减震、延长模具寿命，增加模具高度、方便架模(即把模具安装到冲床上)，下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用。



　　连续模垫脚托板什么用？其实这些东西基本没什么用，能不用就不用吧，因为还有模座呢。



　　在架模方便的情况下，上托板和上垫脚可以省略，就是说上垫脚、上托板不要也可以，只要架模方便，可以把架模槽设计在模座上面，这样就可以节约一些材料，减少不必要的浪费，为公司节省开支。



　　但是注意：需要落料的模具，在忽略下托板和下垫脚的时候要注意了哦，因为下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用呢，可别忘记了哦，如果出了这样的差错，导致模具无处落料，可真是会被别人笑掉大牙的。



　　在不影响落料或者不需要落料 、方便架模、模具的其他性能也不会受到影响的前提下，下垫脚和下托板倒是可以省略。因为不需要，当然可以不要。

冲压模脱板的作用



　　脱板是脱料板的俗称，上模脱板的代号简称为PSU，脱板上面是止挡板(PPS)，然后是夹板(PHU)、垫板等。当然脱板不止有上脱板，还有下脱料板等。



什么叫脱板呢？



冲压模脱板的作用是什么呢？

　　“脱”，当然不是指脱光的意思哈。脱光这个理解也没有什么失误，呵呵。这里的脱的确就是指脱光、脱开的意思，意思就是说把材料或者产品从模具上卸下来，俗称“脱料”，当产品卡在模具上下不来的时候，俗称“不脱料”，在修理模具问题的时候，经常会碰到“不脱料”的问题，比如“xx模具不脱料了，你去修理一下！”，就是指产品粘在模具上下不来的意思。



　　冲压模脱板的作用是什么呢？当然个作用是脱料了，即把产品从模具上卸下来，想想他还有没有别的作用呢？当模具闭合的时候他是什么样子的呢？



　　哈哈，想到了吧？当然是要和下模板配合到一起了，和下模板配合到一起是为了达到什么目的呢？当然就是压料啦。想到了没呢？



　　综合起来，冲压模脱板的作用有两个，一是脱料、把产品脱开；第二个就是压料，把材料压住，以便进行折弯、冲孔等工序。



　　你也可以这样说，冲压模脱板的作用就是脱料和压料。这样也可以，表达的很清楚，通俗易懂。

规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 冲床是具有很大风险加工机床，须牢固树立安全的思想，须严格操作流程，严防意外发生。



（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。

(1)上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动须重新组合模具。

(2)检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。

(3)当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前须将总电源关闭。

(4)合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

(5)物品须严格按照要求摆放，不得随意摆放。

下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。



（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。

(1)须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

(2)须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

(3)须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。

(4)须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。

(5)须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

(6)须检查电气接地线是否完好、可靠。