dn300克拉管,HDPE缠绕增强管,大同克拉管厂家

一种高密度聚乙烯缠绕结构壁克拉管，包括承口、插口、缠绕管、螺旋肋管、电熔丝，所述承口外壁设置有螺旋肋管和缠绕管，所述缠绕管包覆螺旋肋管，所述电熔丝通过射钉固定在承口内壁。本实用采用电熔承插连接方式，能适应地质变化。本实用外壁设置有辅助支撑结构的螺旋肋管，具有很好的柔韧性，在有超重荷载路面下使用时，力量可以充分传递到土壤中，可确保通行，从而提高了公用设施震、减灾的能力。
克拉管的规格很多，它按结构形式可分为：VW,PR,OP,SQ1,SQ2,SQ3.
按公称直径分为：DN200 DN300 DN400 DN500 DN600 DN700 DN800 DN900 DN1000 DN1200 DN1400 DN1500 DN1600 DN1800 DN2000 DN2200 DN2400 DN2500 DN2600 DN2800 DN3000 DN3500 DN4000
按施工条件要求级数分为： SN2,SN4,SN6.3,SN8,SN12.5,SN16,可按用户要求及工程条件设计，管顶以上覆土深度可达20M。

克拉管柔韧性：183m可以盘成一个圆。 克拉管规格型号 常见的克拉管规格型号有：规格DN200、DN300、DN400、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1100、DN1200、DN1300、DN1400、DN1500、DN1600、DN1700、DN1800、DN1900、DN2000、DN2200、DN2400、DN2600、DN2800、DN3000。

克拉管采用高密度聚乙烯(HDPE)为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成。管道连接采用同材质承插式电熔连接技术，接口部采用承插和电熔两种连接方式，管道为柔性管道，接口为刚性接口，不仅确保了管材接口的受力能力，同时也确保了接口的密封性。管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，当插口端插入承口端后, 用卡箍在承口外压紧，通电加热，通过适当的电以及合适的焊接时间，使电熔连接区部位的插口与承口同材质管材熔化焊接在一起，实现管道连接。承插式电熔连接接口质量高，施工简便快捷，接口的密封性好。

克拉管连接线连接完毕后，准备进行电熔连接。电熔连接应在当日温度较低或接近时进行。电熔连接前，设定焊接参数，根据不同的管径，设定不同的通电参数。电熔连接接口焊接采用焊接机具，焊接电压为220V，焊接电及焊接时间根据试验确定，并遵从厂家的技术说明。根据焊机性能，HDPE缠绕增强管电熔连接采用焊接机具，焊接时，根据焊机、天气、环境温度等不同，可适当调整焊接工艺，但不能偏差10%。通电时要特别注意连接电缆线不能受力，防止短路或者电线被拉断。焊熔时气温不得低于5℃，否则需采取预热或保温措施。对于DN900及以上，在焊接前，先将焊接电预加热2min左右，以便于提高焊接质量，并采用支撑环进行撑紧，支撑环放置在管子承口内靠近电熔接头的地方。

克拉管道接头焊接完毕后，需检查管道接头质量及管道密封性，采用闭水试验进行检查，试验管段按井距分隔，抽样选取，带井试验。试验前，先验收管道及检查井外观质量，管道未回填且沟槽无积水，封堵预留孔，并编制闭水试验方案，严格按照方案进行试验。经过试验表明，电熔连接技术的应用，可确保接头焊接质量，污水管密闭性好，安装质量达到设计及规范的要求。 功能性试验合格后，可进行沟槽回填。沟槽回填时，应在管道两侧同步进行，管基有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实，管底基础部位到管顶以上500mm范围内，采用人工回填，管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度应不大于200mm，分层回填分层压实。

克拉管承插管口清扫污垢后，要用90%纯度酒精清洗干净，每次通电加热前，均需用清洁剂和丝绸布擦洗电阻丝，确保接口处及电阻丝清洁、干燥。管道采用机械装卸时，应用柔韧性较好的非金属吊带进行绑扎，不宜使用钢丝绳或链条，以免对管道造成损伤。控制好承插深度，并检测轴线及高程，确保其符合设计要求，严禁出现倒坡。严格控制管道平直度，严禁进行明火烘弯焊熔时气温不得低于5℃，否则需采取预热或保温措施。电熔连接时间确保，严格按照焊接参数进行。焊接过程中承插口不得有水、油等液态物质。