动力电液动推杆材质不锈钢用途输送带卸料装置
一、产品作用
犁式卸料器是一种卸料分煤机械，主要用于皮带中段位置，需要间断落料的地点。
二、结构特点
卸料器主要构成部件包括犁头、驱动推杆、从动托辊组和可变角托辊组。
1、驱动推杆---主要是驱动主副犁刀的下放和上抬。驱动推杆可分为电液推杆和电动推杆。
2、从动托辊组---为分料提供水平面，可以是一组托辊，也可以是一组排条，当犁头下落时，从动托辊组上抬提供分料平面；当犁头上抬时，从动托辊组下落。
3、可变角托辊组---主要在从动托辊组与一般托辊组之间起过渡作用，角度能够根据皮带实际运行需要进行无级调节。
在现代工业中，物料的、转运是生产链中的关键一环。
特别是在矿山、冶金、电力、煤炭和港口等行业，输送机系统的效率直接关系到整体运营成本和生产效率。
然而，如何实现物料在输送带上的分流和卸载？这是众多企业面临的共同挑战。
今天，我们向您推荐一款专为解决这一难题而生的智能卸料——电液动犁式卸料器。
这款创新的卸料设备采用目前的液压式电液推杆技术，确保了操作的无泄漏与可靠性。
通过电机的正反转控制，犁头能够平稳地完成起落动作，无论是高速运转还是低速调节，都能实现物料的均匀连续卸载。
为了适应不同工况的需求，我们的犁头部分采用了高耐磨材质。
前部可选用合金高铬锰或石棉材质，以应对高强度冲击；后部则采用耐磨胶板，减少磨损并延长使用寿命。
此外，特的锁紧装置设计，可以调节犁刀的高度，使其紧密贴合皮带，有效防止因煤块冲击力导致的犁刀抬起或抖动，从而避免对胶带造成撕裂或漏煤等损害。
更令人惊喜的是，这款设备还配备了远程控制功能，用户可以通过集中控制系统轻松管理整个卸料流程，大大提高了作业安全性和便捷性。
如此、智能且的电液动犁式卸料器，无疑是提升您企业物流效率的理想选择。
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电液动犁式卸料器凭借其节能、控制、易于维护、安全可靠以及命等特点，成为了现代工业生产中不可或缺的重要工具。
加上我们的质量及性能，无疑为您的投资提供了坚实的保障。
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犁式卸料器防止输送带边划伤的措施
1、调整犁煤器过渡托板的高度，将其改成从皮带中心向外倾斜约30度，犁煤器落下时顶部距皮带底面的缝隙约为20mm，减少在卸煤过程中被带人犁刀下方的煤块或矸石等异物，避免因杂物进入引起受力急剧增大而撕裂、损伤皮带边。 （1）调整犁刀下面平行托辊位置，使其相互间和整体水平，从而改善犁刀落下后对胶带左右作用力的分布状况，防止因犁煤器落下而导致输送带跑偏； （2）抬起所有犁煤器，调整输送机托辊支架或加装调偏托辊防止跑偏； （3）调整机尾落煤点，使其对中输送到带的中心，解决因落煤点不正引起的跑偏磨边问题。 2、在犁煤器前后可变槽角托辊处设置限位挡铁，使托辊与水平夹角变化限制在0度一35度，从而防止在运煤时输送带非工作面与非工作状态犁煤器下方连杆机构的磨损。 [2]
犁式卸料器分为手动犁式卸料器和电动犁式卸料器。手动犁式卸料器现在只在一些小的煤矿和电厂采用，新建煤矿已很少采用。电动犁式卸料器大多为可变槽角的。
可变槽角犁式卸料器主要由电动推杆、驱动推杆、可变槽角托辊组、平托辊组、犁板及电动装置等组成。
其工作特点是卸料犁在外力推动落下时，犁下承托输送带的托辊组能与卸料犁同步在外力推动下由槽形展成直线型，此时卸料犁下刮料平面能压紧输送带上平面，实现双侧或单侧卸料。
当卸料犁在外力拉东西抬起时，犁下承托输送带的托辊组由展平状恢复成槽型，物料能通过当前犁式卸料器，从而解除卸料状态。
其优点是大大降低了犁式卸料器对皮带的磨损。缺点是结构相对复杂，安装调试较麻烦，使用时偶有动作不灵活、卡死等现象，同时由于输送带与卸料犁下刮料平面贴合间隙无法调节，会出现物料卸不干净现象。
犁式卸料器用于带式输送机水平段任意点卸料。犁式卸料器有单侧和双侧卸料两种形式，适用于带速V=2.5m/s、物料粒度25mm以下、且磨琢性较小、输送带采用硫化接头的带式输送机。
卸料小车主要由改向滚筒、驱动装置、落料漏斗、主动行走走轮、从动行走走轮、车架、制动器及电控装置等组成。
为改善卸料过程中粉尘污染环境问题，卸料小车还可配有除尘系统和胶带封仓装置。卸料小车通过改向滚筒降物料抛落进三通漏斗，物料在电动翻板的控制下可分别向二侧漏斗或中间落料口落料。向中间落料口落料主要用于卸料小车调整仓位和向尾仓加料。
其优点是适应高带速、大处理量的工况，不会损伤胶带；缺点是为了卸料需要，上部滚筒抬到一定的高度，因此卸料小车显得庞大复杂，车身较长，加上凹弧悬空段，致使加料导料槽至少有10m以上的一段不能卸料，这将使设备布置受到限制。厂房高度长度增加，投资亦增加。同时带料移动时，会产生撒料现象。
卸料小车应用于水平布置带式输送机卸料，适用带速在≤3.15 m/s，在同样额定输送量下，移动小车可选择低带宽，可降低运营成本。
