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河北众创机床回收公司专注于二手机床回收,整厂回收,主营各种名优机床回收等,欢迎咨询。今天我们来聊一下关于数控立车故障怎么诊断吧。
数控立车又称立式数控车床,其车床主轴垂直于水平面,一个直径很大的圆形工作台,用来装加工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。
数控立车电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程,一旦查明了原因,故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。下面将数控立车电气故障的常用诊断方法归纳:
1.直观检查法
这是数控立车故障分析之初用的方法,就是利用感官的检查。
询问向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果,并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。
目视总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态(如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等),各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无报警指示,局部查看有无保险烧煅,元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落,各操作元件位置正确与否等等。
触摸在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现可能出现故障的原因。
通电这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电,一旦发现立即断电分析。
2.仪器检查法
使用常规电工仪表对数控立车各组交、直流电源电压,对相关直流及脉冲信号等进行测量,从中找寻可能的故障。如用万用表检查各电源情况,及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量,用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无,用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
回收二手卧式镗床的安全操作规程都有哪些你清楚吗
卧式镗床安全规程:
1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品.
2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否、可靠。
3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4、更换刀具时,须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。
5、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
6、对新的工件在输入加工程序后,须检查程序的正确性,模拟运行程序是否正确,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。
7、严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
8、装卸较重的工件时,须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
9、主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
10、使用平旋径向刀架单切削时,应先把镗杆退回至零位,然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式,若U轴要移动,则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
11、在工作中需要旋工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。
12、机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。
13、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14、机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。
15、当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域:
河北文安二手镗床回收中心(中捷镗床回收)汉川镗床回收 昆明镗床回收 斯柯达镗床回收 落地镗床 回收厂家 (1)主轴箱底面与床身之间;
(2)镗轴与工作之间;
(3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;
(4)工作台运动时与主轴箱之间;
(5)镗轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间;
(6)工作台与前主柱之间;
(7)其他有可能造成挤压的区域;
16、机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,切断电源。
在产品拉伸过程中,拉伸件主要会出现这几种问题:起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。在这些现象中,以起皱和开裂对产品质量影响大,产品出现这两种问题是一定交不了货、须要调整好的,出现这两种问题的产品一般只能报废,客户是不会要的。
起皱
材料在拉伸过程中,他的周围边缘部分由于切向应力过大,造成材料失去稳定,使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹,称为起皱。
起皱严重时,还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙,增大拉伸变形力,甚至导致拉裂。
失稳现象的产生,既取决于材料边缘切向应力的大小,也取决于拉伸件的厚度。
一般来说,拉伸模具用氮气弹簧或优力胶比较好些,比较不容易产生起皱、开裂等现象。为什么呢?因为氮气弹簧或优力胶它的力一般比较均衡,不会出现力量大小不均的问题。
氮气弹簧比优力胶要好一些,因为氮气弹簧力量大,也非常均衡,但是价格就要比优力胶贵上好多倍,好多厂都买不起它,一般只有规模稍微大一点的工厂才有钱使用氮气弹簧。
优力胶使用时间长了,就会萎缩掉,力量就没当初那么大了,须更换新的才可以,但是它的价格比起氮气弹簧来要便宜好多。
防止起皱可以采用压边圈,有的地方称为压料筋,都是一个意思,就是在不影响产品后面工序的情况下,在材料周围放上一圈凸起的筋,俗称压料筋,把材料四周压住,这样做的好处就是,拉伸出来的产品会比较饱满,也可以防止起皱。
垫脚可分为下垫脚、上垫脚;托板可分为下托板、上托板。
连续模的垫脚托板主要作用为:支撑和固定模具,抗压减震、延长模具寿命,增加模具高度、方便架模(即把模具安装到冲床上),下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用。
连续模垫脚托板什么用?其实这些东西基本没什么用,能不用就不用吧,因为还有模座呢。
在架模方便的情况下,上托板和上垫脚可以省略,就是说上垫脚、上托板不要也可以,只要架模方便,可以把架模槽设计在模座上面,这样就可以节约一些材料,减少不必要的浪费,为公司节省开支。
但是注意:需要落料的模具,在忽略下托板和下垫脚的时候要注意了哦,因为下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用呢,可别忘记了哦,如果出了这样的差错,导致模具无处落料,可真是会被别人笑掉大牙的。
在不影响落料或者不需要落料 、方便架模、模具的其他性能也不会受到影响的前提下,下垫脚和下托板倒是可以省略。因为不需要,当然可以不要。
冲压模脱板的作用
脱板是脱料板的俗称,上模脱板的代号简称为PSU,脱板上面是止挡板(PPS),然后是夹板(PHU)、垫板等。当然脱板不止有上脱板,还有下脱料板等。
什么叫脱板呢?
冲压模脱板的作用是什么呢?
“脱”,当然不是指脱光的意思哈。脱光这个理解也没有什么失误,呵呵。这里的脱的确就是指脱光、脱开的意思,意思就是说把材料或者产品从模具上卸下来,俗称“脱料”,当产品卡在模具上下不来的时候,俗称“不脱料”,在修理模具问题的时候,经常会碰到“不脱料”的问题,比如“xx模具不脱料了,你去修理一下!”,就是指产品粘在模具上下不来的意思。
冲压模脱板的作用是什么呢?当然个作用是脱料了,即把产品从模具上卸下来,想想他还有没有别的作用呢?当模具闭合的时候他是什么样子的呢?
哈哈,想到了吧?当然是要和下模板配合到一起了,和下模板配合到一起是为了达到什么目的呢?当然就是压料啦。想到了没呢?
综合起来,冲压模脱板的作用有两个,一是脱料、把产品脱开;第二个就是压料,把材料压住,以便进行折弯、冲孔等工序。
你也可以这样说,冲压模脱板的作用就是脱料和压料。这样也可以,表达的很清楚,通俗易懂。
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