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为什么工程模不需要压料槽呢？这是因为工程模所冲压的材料一般较厚、较粗糙，精度较低，不需要冲压连续模那么长的料带，而且工程模具也比较小，模板尺寸没有连续模那么长，产品要求的尺寸精度也没有连续模那么高，也比较容易修理和调试，所以工程模一般只需要有限位柱即可，不需要压料槽。而连续模的话，它需要完成批量生产，产品精度也比工程模的产品精度要高，因此对模具的精度要求也相对较高，而压料槽正是提高模具精度的一种方法。所以连续模一般是使用压料槽与限位柱配合使用来控制产品料带在模具中的间隙。



　　为什么连续模需要设计压料槽呢？因为连续模脱料板在与下模板接触并压住材料的时候，强压的话不代表能完全把材料压住，所以一般连续模的脱料板上、接触下模板的那个面都会有0.05mm到0.08mm深度的压料槽(可以根据料厚适当调整)，俗称“预压”，宽度的话刚好比料带要宽那么一点，把料全部压在里面，这样才能剪裁时料带在模具中间的间隙均匀，使模具在剪裁时可以把材料充分压住，防止因为压料不均造成的冲头、刀口磨损，光亮带不整齐等。



　　注意：因为是压料槽与限位柱配合使用来控制产品料带在模具中的间隙，脱料板上设计有压料槽，所以在设计限位柱的时候(有些地方称为止高柱，即限制高度的柱子，哈哈。)，还应该把这个预压深度也要考虑进去，以减少钳工在组模时的调整时间，加快模具的进度。

垫脚可分为下垫脚、上垫脚；托板可分为下托板、上托板。



　　连续模的垫脚托板主要作用为：支撑和固定模具，抗压减震、延长模具寿命，增加模具高度、方便架模(即把模具安装到冲床上)，下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用。



　　连续模垫脚托板什么用？其实这些东西基本没什么用，能不用就不用吧，因为还有模座呢。



　　在架模方便的情况下，上托板和上垫脚可以省略，就是说上垫脚、上托板不要也可以，只要架模方便，可以把架模槽设计在模座上面，这样就可以节约一些材料，减少不必要的浪费，为公司节省开支。



　　但是注意：需要落料的模具，在忽略下托板和下垫脚的时候要注意了哦，因为下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用呢，可别忘记了哦，如果出了这样的差错，导致模具无处落料，可真是会被别人笑掉大牙的。



　　在不影响落料或者不需要落料 、方便架模、模具的其他性能也不会受到影响的前提下，下垫脚和下托板倒是可以省略。因为不需要，当然可以不要。

规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 冲床是具有很大风险加工机床，须牢固树立安全的思想，须严格操作流程，严防意外发生。



（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。

(1)上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动须重新组合模具。

(2)检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。

(3)当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前须将总电源关闭。

(4)合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

(5)物品须严格按照要求摆放，不得随意摆放。

下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。



（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。

(1)须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

(2)须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

(3)须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。

(4)须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。

(5)须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

(6)须检查电气接地线是否完好、可靠。

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开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。



（四）安装冲模须注意下列几点：

(1)上下冲模的接触点须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，须将打棒装好。

(2)上下冲模，须平行，上冲头与下模面须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。

(3)冲模冲力中心须与冲床压力中心重合，大冲力不得超过本机的额定压力。

(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

(5)100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。



（五）在冲压过程中须执行下列各条：

(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。

(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

(6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。

(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。



（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。



（七）两人以上同时操作时，须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。



（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。

河北文安二手液压机回收中心 文安县众创四柱液压机回收销售总公司 四柱油压机用液体作为介质进行能量的传递，适用于金属材料的拉伸、弯曲、冲裁和冷挤等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品、压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型等等，既然有能量就要有配合的缓冲装置才能稳定运行。



1、四柱油压机采用间隙式缓冲装置，在缓冲开始时产生缓冲制动力大，但会很快降下来，根本不起什么作用，缓冲效果差，而且缓冲压力不能进行调节，Z大的优点就是结构简单，一般成品油压缸中多采用间隙式缓冲装置。



2、可调节式缓冲装置，当油压机缓冲柱塞进入缸盖的内孔时，柱塞堵住回油口，通过节流阀回油腔内缓冲压力升高活塞减速，缓冲效果很差，当活塞反向运动时压力油通过单向阀很快进入到油压缸内，活塞不会因为推力不足而产生启动缓慢的现象，可调节式缓冲装置可以根据负载情况调整节流阀开度的大小，改变缓冲压力的大小，因此油压机使用范围比较广泛。



3、可变节流式缓冲装置，在四柱油压机的缓冲柱塞上开有三角节流沟槽，节流面积随着缓冲行程的增大而逐渐减小，在缓冲过程中能自动改变节流口的大小，因而缓冲作用均匀冲击压力小，缺点就是结构比较复杂。



缓冲装置多属于油压机可选附件，还有移动工作台，光幕安全保护装置，油冷却装置，触摸式工业显示屏，换模用浮动导轨和滚动托架，上置式油压系统以及滑块锁紧机构等的，当然是要另外加钱的。

回收二手折弯机在操作中要注意哪些。

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1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。　　



2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。　　



3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。



4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。　　



5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。　　



6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。　　



7．板料折弯时须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。　　



8．调板料压模时须切断电源，停止运转后进行。　　



9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。　　



10．机床工作时，机床后部不允许站人。　　



11．严禁单在一端处压折板料。　　



12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。　　



13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。　　



14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。　　



15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。　　



16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。　　



17．先退出控制系统程序，后切断电源。折弯机保养与维护　　在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。